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纺机皮带的制作流程
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纺机皮带的制作流程
基本流程：材料进厂（包括炭黑、油料、生胶等）、材料检验、胶料出片冷却（又
称混炼）、压延（又称开炼）、胶片拼接（与原方向成
90
）、加线绳
成型、包胶、加硫硫化、研磨、加工成型（磨齿或切
削）与切割（切
边）、成品检验、包装、入库。
混炼：将各种配合剂混入生胶中，制成质量均一的混炼胶的过程。混炼胶是由粒状
配合剂（如炭黑、油料、硫黄和其他填料）分散于生胶中组成的分散体系。
经混炼加工，其粒子直径大部分降低到
5~ 6
左右，提高产品性能。
纺机皮带的使用大大提高了工作效率，解放了劳动力，具有方便快捷、噪音低等特点。
一、基本流程
材料进厂（包括炭黑、油料、生胶等）、材料检验、胶料出片冷却（又 称混炼）、压延（又称开炼）、胶片拼接（与原方向成90）、加线绳 成型、包胶、加硫硫化、研磨、加工成型（磨齿或切 削）与切割（切 边）、成品检验、包装、入库。
二、 混炼
将各种配合剂混入生胶中，制成质量均一的混炼胶的过程。混炼胶是由粒状 配合剂（如炭黑、油料、硫黄和其他填料）分散于生胶中组成的分散体系。 经混炼加工，其粒子直径大部分降低到5~ 6左右，提高产品性能。
三、硫化
胶套加压硫化。使胶片、线绳之间更好的粘合，使传动带的寿命增强。 将成型带筒连同成型模一起吊入，放于平台上；硫化完成后，将模具放入冷 却水槽，待模具温度降低至规定温度时，即取出进行产品脱模。
纺机皮带的应用方便了人们的生活，改善了纺织工艺，促进了纺织业的发展。
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