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粗纱机配件减少纱线毛羽的方法
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粗纱机配件减少纱线毛羽的方法
纱线毛羽指的是伸出纱线基体表面的那部分纤维。毛羽过多不仅会影响纱线的手感和光泽，还会对之后的上浆、织造等工序产生不良的影响。因此，要生产合格的产品，解决纱线毛羽问题是非常重要的工作。
方法一：优化络筒部件及工艺
络筒是纱线毛羽增长最多的工序，管纱经过络筒后，毛羽增加35%～45%。这主要是由于纱线受到各摩擦部件摩擦力的作用，导致埋入纱线不深的纤维被抽拔出来，形成再生毛羽。所以络筒速度、络纱张力、槽筒状况和清纱装置等都是决定纱线毛羽产生的重要因素。
方法二：采用集聚纺纱技术
所谓集聚纺纱技术就是利用在集束区中的集合器（喇叭口）对完成牵伸作用的纱条进行集束，也就是将粗纱机D型牵伸原理应用到细纱加工工艺，即在传统的三罗拉双短皮圈牵伸装置的主牵伸区前，再加装一对罗拉，形成一个集合区，集合区内采用集合器来实现纱条牵伸之后的集束。去除原主牵伸区中的集合器，优化主牵伸区摩擦力界分布来改善纱条的条干质量。通过纱条的聚集作用减小纱条加捻三角区，从而减少纱条的毛羽，减少纤维的散失，同时由于纱线中的纤维更加平行伸直从而提高成纱强力等指标。
方法三：重视整经工序
纱线表面的毛羽主要产生于细纱工序，增长于络筒工序。纱线毛羽的长度和数量与原料性能、配棉方案、短绒率、工艺参数及各工序喂入半制品的内在质量直接相关，同时还受设备状态、车间环境、挡车工操作水平、车间管理水平等的影响。对纱线表面毛羽从纺纱工序的控制着手进行研究较多，而对整经工序减少纱线表面毛羽却重视不够。
从以上三个方面可以解决纱线毛羽，需要企业在实际操作中及时优化络筒工艺、集聚纺纱技术、重视整经工序。
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