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纺机配件热处理新工艺
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纺机配件热处理新工艺
纺机配件纺织业的重要支持产业，因此在在对于工艺上要求不断创新。
1.锭杆的加热方式
纺机配件在采用一次感应穿透加热技术时，因GCr15轴承钢的原始组织要求在2～3级，它是由细小、均匀分布的球状珠光体组成的，它能适合于快速高温的感应加热工艺，当一次感应穿透加热时的加热速度越快，铁素体—渗碳体组织转变为奥氏体的温度就越高，即珠光体转变为奥氏体的温度范围也就越高，而形成的时间就越短，晶粒就越细，这对于锭杆来说是非常有利的，这可以提高锭杆的耐磨性和强韧性。
2.卧式自动淬火矫直机床
它是由五个工位的自动夹持淬火矫直机和淬火油槽及提升机构组成，该五个工位在工作时全部做圆周旋转运动，根据节拍做间隙性的旋转运转，每个工位由一组3个仿锭杆 外形的滚动轧辊组合而成
3.淬火冷却介质的选择
在众多的淬火介质中，应该根据纺机配件和工序的特性选择绿色环保的，闪点和燃点较高，冷却能力强，高温冷速快，低温冷速较慢，既能将锭杆表面淬硬又能将锭杆心部也淬硬，还能较好地控制淬火畸变能力，锭杆淬火后易清洗，使用维护方便，热氧化安定性好，使用寿命长等特点
4.锭杆的冷处理
为确保锭杆的耐磨性和尺寸稳定性能，纺机配件在长期以来对锭杆淬火后一直使用-80℃的冷处理工序，最后进行局部降低上锥硬度和整体去应力回火处理。冷处理的目的是控制一定数量的残留奥氏体。
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