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我国纺机配件企业在技术的革新
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我国纺机配件企业在技术的革新
我国纺机配件行业发展高新技术产品，需要特殊金属材料、化工产品、橡胶制品、电子、电气元件、液压件、紧固件等基础配套产品及零部件。目前，国内的配套部件在材质、制造精度和质量方面均有不足，而采用国际配套部件，则存在着价格高、周期长等问题，直接影响到纺机自动化技术的发展。因此，有专业人士建议，我国纺机配件企业可以“走出去”，横向联合，这应该是纺织企业今后发展的一条捷径。如有条件的纺机企业，可以采用先进的冶金方法和工艺，如炉外精炼、电渣重熔、真空处理，多向锻轧、精锻、精轧，生产纯净度的优质钢材，通过机加工、调质处理等方法提供制品化、精品化的模具钢产品。
随着纺机配件企业的高速发展，压铸件的生产趋于采用更高压力、更加自动化的压铸机来生产，这就要求金属材料同时具有优异的红硬性(高温屈服强度)和延展性(可塑性)。目前的现状是我国某些金属材料不过关，这就使得纺机配件企业不得不采用成本较高的进口金属材料。
纺机配件企业应当加强表面处理技术的创新和应用。表面处理能在保持产品原有成分和性能的基础上，赋予模具表面特殊使用性能(主要是耐磨性、耐蚀性等)，大幅度提高产品使用寿命，拓宽产品应用范围，还可以价格低的模具钢取代价格高的模具钢，以期多种类、高质量的表面处理在纺机产品上广泛应用。
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