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中国纺机配件行业加快转型升级

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随着纺机配件制造水平的不断提高,自动化、网络化、智能化的纺织新设备受纺织制造企业的关注。近年来,我国的纺机配件的制造水平虽然有所提高,但是和发达国家相比仍然有差距,一些国内生产企业的产品填补了国内空白,达到国际先进水平。

 

随着纺机配件业的高速发展,压铸件的生产趋于采用更高压力、更加自动化的压铸机来生产,这就要求金属材料同时具有优异的红硬性(高温屈服强度)和延展性(可塑性)。目前的现状是我国某些金属材料不过关,这就使得纺机配件企业不得不采用成本较高的进口金属材料。面对新崛起的中国金属材料新兴市场,国内的钢铁企业很是尴尬:国产金属材料不能完全满足国内机械行业的需求。首先是模具钢的生产工艺落后,钢材质量差。比如国产的通用性模具钢h13、d2、ld等品种内在质量均能达到美国模具钢通用标准astma681,属国际一般水平,基本上能满足国内外一般模具用户的使用需求。但对于高标准模具钢用户提出的高要求,如冲击韧性、碳化物偏低等残余元素控制、高质量长寿命要求等,目前还无法满足。

 

我国纺机配件行业发展高新技术产品,需要特殊金属材料、化工产品、橡胶制品、电子、电气元件、液压件、紧固件等基础配套产品及零部件。目前,国内的配套部件在材质、制造精度和质量方面均有不足,而采用国际配套部件,则存在着价格高、周期长等问题,直接影响到纺机自动化技术的发展。

 

 

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