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细纱机配件开车断头的原因分析
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细纱机配件开车断头的原因分析
开车断头的形成
细纱机配件落纱后开车始纺时，钢领板处于始纺阶段的位置较低，此时纺纱段气圈长度较长，纱线运动离心力较大，纺纱张力最大，而且开车瞬间钢丝圈从静止状态在无缓冲的基础上，瞬间高速运转，致使纱线张力有无张力突然增至最大，当纱线的张力大与强力时，就造成开车的瞬间产生较多的断头，通常称为开车断。
影响细纱配件的开车断头的原因分析
1、原料的选配
原料的好坏是纱线质量好坏的决定因素，等级、纤维长度、细度、含糖等因素，直接影响所纺纱线的强力和弹性，原棉中的短纤维含量较多时则纺出的纱线强力低、弹性差，并且短纤维容易附着在钢丝圈上，增加了钢丝圈上不必要的重量，使钢丝圈的回转不稳定，严重时锲死，从而大大增加开车断头。
2、温湿度的影响
细纱配件的车间对温湿度的要求比较严格，当相对温湿度低时，纤维抱合力差，短纤维外露，造成纱线强力低，严重时造成断头。当相对温湿度高时，，致使钢领发涩、钢丝圈挂花回转不稳定，严重时钢丝圈呆滞、锲死，直接造成断头，所以说车间内部要根据各品种的分布区域，合理控制好温湿度，来提高质量、减少断头。
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