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纺纱机械配件传统工艺和新工艺的对比
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纺纱机械配件传统工艺和新工艺的对比
为了满足纺纱机械高速､高质､高效的发展需求,分析了清梳､精并粗及细纱等纺纱机械配件工序中应用的新器材及新工艺进展的特点,并与传统器材和工艺进行对比｡
1、多道并条混合工艺
传统纺纱机械配件的环锭纺有两道并条工艺,使多数残余未伸直的弯钩纤维以后弯钩形式进入细纱牵伸区,引起后工序染色起横的问题｡为此,单染品种和多组分纤维并条工艺增加为四道混合,减少横档问题效果明显｡
2、小并合数工艺
新工艺中,纺纱机械配件的头并(预并)并合数不大于6根,总牵伸倍数小于并合数,后牵伸倍数普梳在1.7~2.0选用,精梳预并为防粘卷可略低选择,预并并合数可减至4根~5根｡
3、精梳等隔距梳理工艺
等隔距梳理工艺的采用提高了梳理强度,梳理效果较好,对质量控制较为有利,也利于高产｡
4、精梳梳理器材渐成熟和渐衰减工艺
渐成熟工艺,开始效果不是很理想,在使用过程中逐步得到提升;而渐衰减工艺,开始很好,之后效果逐步变差;两者的主要区别是纺纱机械配件的精梳梳理器材材质和齿形设计不同,现在多采用渐成熟工艺｡
5、集中牵伸和分布牵伸工艺
集中牵伸工艺中,牵伸分配以小的后区牵伸倍数为主,可加强后区纤维的平行伸直,而主牵伸区则以伸直棉结和控制短绒为主｡纺纱机械配件的分布牵伸工艺则以前区集中牵伸,后区配合大隔距小牵伸倍数,前区紧隔距强控制为主｡
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