细纱机配件实现高速化生产的几点措施
细纱机配件实现高速化是指保证产品质量前提下的高速生产，即在保证纱线的品质，运用技术提高生产效率，从而提高经济效益。
1、原棉选配
在提速的制约因素中，强力低引起断头高占首位。为了保证成纱强力，不但要保证细纱机配件的正常运转，做好配棉工作是关键。全部使用新疆细绒棉，且在原棉采购时对指标进行严格控制。可以说，原棉的购买不是简单的买卖，而是要经过精挑细选的，往往从几十批棉花中才能挑出几批可用的。对达不到内控指标要求的原棉，不准投入使用，退给原棉采购部。原棉性能指标对成纱断裂强力的影响，因所纺纱号的不同，影响因素排序会有所变化。在配棉上严格执行“照顾重点品种，勤调少调，瞻前顾后，细水长流”的原则，按照配棉接批的要求进行接批，原棉进分级室后开包，进行24 h湿度平衡，并结合公检指标逐包检验，将批次内不达标的原棉包剔除掉，把好原棉第一关。
2、前纺半制品质量控制
运转操作管理：各工序严格执行无疵点操作法，杜绝接头造成的长粗长细等恶性纱疵，并针对半制品的运输制定运输保护管理制度，预防各工序半成品运输过程中造成的人为纱疵。严格控制梳棉、精梳条质量差异：根据各品种成纱质量指标要求，对不同品种制定不同的清梳联落棉率和精梳落棉率，严格控制落棉差异，精梳落棉台差控制在±0.3%以内，精梳条AFIS短绒率控制在7%以内，并注重棉网的状态良好，消灭落后台、眼差异。
并粗工序：重点控制纤维的伸直平行度。粗纱牵伸部分逐台校正“三直线”和加压，粗纱伸长率控制在0.8%～1.5%，对锭翼通道部分，每次揩车时都要用专用清洁工具拉擦。 实现高速化生产贯穿于整个纺织过程，不但要保证细纱机配件的正常运转，还要对生产的各条工艺把好关。
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